Strob
- Realizar o circuito eletrónico no Multisim.
Depois de passar o circuito para ultiboard, vamos medir os componentes para colocar os footprints correctos:
Comprimento: 16 mm
Largura: 9 mm
Espaço entre os pins: 4 mm
Tamanho da broca: 1 mm
Footprint: MKDS15_3RMI
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
Comprimento: 11 mm
Largura: 9 mm
Espaço entre os pins: 4 mm
Tamanho da broca: 1 mm
Footprint: MKDS15_2RMI
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
Comprimento: 80 mm
Largura: 9 mm
Tamanho da broca: 0.8 mm
Footprint: RDR17W
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
Resistência R2, R3 e R4 (100kΩ) :
Comprimento: 10 mm
Largura: 2 mm
Tamanho da broca: 0.8 mm
Footprint: R0207R10
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
Condensador 10 uF / 450V :
Diâmetro: 14 mm
Espaço entre os pins: 4 mm
Tamanho da broca: 0.6 mm
Footprint: ELKO13_5R5
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
Condensador 10 uF / 63V :
Diâmetro: 6 mm
Espaço entre os pins: 4 mm
Tamanho da broca: 0.6 mm
Footprint: ELKO5R5
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
Condensador 0.1 uF / 400V :
Comprimento: 11 mm
Largura: 6 mm
Espaço entre os pins: 7mm
Tamanho da broca: 0.6
Footprint: MKTKO10X6R7_
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
Díodo IN4007 :
Comprimento: 7 mm
Diametro: 3 mm
Tamanho da broca: 0.8 mm
Footprint: DIO_DO35
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
DIAC :
Comprimento: 6 mm
Diametro: 2 mm
Tamanho da broca: 0.6 mm
Footprint: DIO_DO35
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
TRIAC :
Comprimento: 10 mm
Largura: 5 mm
Altura: 15 mm
Tamanho da broca: 1 mm
Footprint: TRI_TO220V
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
Transformador :
Comprimento: 18 mm
Diametro: 7 mm
Tamanho da broca: 0.6 mm
Footprint: Transformer (footprint da nossa autoria)
Footprint Ultiboard
Footprint Multisim
No final deste processo devera ter este aspecto:
(O do ultiboard varia de pessoa a pessoa, cada pessoa escolhe como organizar os componentes na sua placa)
Multisim
Ultiboard
Ultiboard 3D
Após realizar-mos todas as alterações (tamanhos das brocas, tamanho das ilhas etc.), verificar-mos todas as ligações e corrigirmos erros eventualmente visualizados, obtemos o seguinte resultado:
Ultiboard
Ultiboard 3D (Vista de cima)
Ultiboard 3D (Vista de baixo)
Depois de estar tudo preparado vamos cortar a placa e coloca-la para a CNC para a realização dos furos.
A cortar a placa com as medidas certas
Meter placa na CNC
IsoCam e RouterPro
File / Export / Ok / NC Drill / Properties / Metric - 2 3 / Ok / Export
Load File / Abrir / Ok
Ok
Hint by program / Ok
File / Save ass
Integer / Normal / 2 3 / Inch
RoutePro / Drill file / Abrir
Edit defaults
Ok
Update Data
View
Offset / Sim
Configurar a CNC
Resultado
Update Data
Depois de estar tudo preparado vamos iniciar a CNC
Video da CNC a trabalhar
Placa Furada
Limpar Placa com palha de aço
Placa Limpa
1º - Cortamos conforme as medidas da nossa placa, um bocado de filme seco;
2º - Retiramos uma das películas (o filme seco tem uma película de cada lado) e colamos a filme à placa, do lado que foi retirado a película;
3º - Colocamos a placa na Laminadora, com esta a 110ºC e a uma velocidade de 5;
4º - Colamos o negativo à placa, usando fita cola de papel, tendo o cuidado de colocar as posições certas dos furos, ou seja, os furos feitos na placa têm de coincidir com a representação dos furos presente no negativo;
5º - Colocamos a placa na insuladora cerca de 26 segundos, não esquecendo o "vaco" para que a placa não saia do sítio;
6º - Retiramos o negativo da placa e também a restante película do filme seco;
7º - Mergulhamos a placa no Revelador Negativo, estando este entre os 30ºC e os 40ºC;
8º - Levar a placa ao ácido de percloreto durante 4 minutos;
9º - Mergulhar a placa no Removedor de película;
10º - Limpar toda a placa com palha de aço;
11º - Pincelamos a placa com Fluxo;
12º - Colocamos a placa na Maquina de Estanhar até todas as pistas ficarem cobertas de estanho.
É importante não esquecer de ir limpando/passando por água a placa.
Laminadora
Insuladora (aberta)
Insuladora (fechada)
Revelador Negativo
Placa depois de sair do Revelador Negativo
Ácido de Percloreto
Placa limpa com palha de aço
Maquina de Estanhar
Soldar os componentes
Conferir se existem pistas em contacto
Trabalho acabado
Trabalho a funcionar
